銅仁模壓（yā）閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為（wéi）生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣（qì）體介（jiè）質（zhì）調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構（gòu）簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介（jiè）質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬（shǔ）件（jiàn），可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原（yuán）理（lǐ）

風（fēng）閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調節介質流量（liàng）的（de）目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具（jù）中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再（zài）按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄（báo）膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓（yā）機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行（háng）速度及台（tái）麵（miàn）平行（háng）度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在（zài）壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要（yào）先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度（dù），料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過（guò）長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品，加料（liào）位置（zhì）必須確保成型（xíng）時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製（zhì）品強度（dù）下（xià）降（jiàng）。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下（xià）模（mó）吻合時，緩慢施（shī）加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程（chéng）中，要合理地選定（dìng）各種成（chéng）型（xíng）工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的（de）高低，取決（jué）於（yú）樹脂糊的（de）固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構（gòu）的複雜程（chéng）度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順（shùn）利進行，並（bìng）實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫（wēn）度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反（fǎn）之，當（dāng）成型溫度降低時，則（zé）需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具結（jié）構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需（xū）的（de）成型壓力低於水平分型結構模具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的（de）模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型（xíng）溫度下（xià）的固化時間（也叫（jiào）保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係（xì）統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重（chóng）要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。