銅陵雙堿法脫硫塔-雙堿法脫（tuō）硫塔工作（zuò）原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸收液進行煙氣（qì）脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液（yè）氣相之間進行，避（bì）免了係統結垢問題，而且脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸（xī）收（shōu）劑利用率高、投資費用（yòng）省、運行成本低（dī），適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐（fēng）富，投資成本（běn）低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程（chéng）中緩解水泵、管道、設（shè）備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔（tǎ）體（tǐ），避免塔內堵塞和磨損，降低了運行（háng）成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工（gōng）藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒（shāo）堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫（tuō）硫塔，該堿性溶液霧（wù）化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再（zài）生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用（yòng）。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣經除塵（chén）後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴（pēn）淋塔內設置霧化係統（tǒng），在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的（de）二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔（tǎ）底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後（hòu）設（shè）置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統（tǒng）中被再（zài）次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多（duō）次循環後的脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統。由於設計（jì）的特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧（wù）器時，將煙（yān）氣中的（de）液滴分離（lí）出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣（qì）經煙道引風（fēng）機直接（jiē）進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙（yān）氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統（tǒng）

煙氣進入脫硫塔向上升（shēng）起，與向下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔（tǎ）采用（yòng）噴嘴（zuǐ）式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充（chōng）分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳（chuán）質熱（rè）反應，效（xiào）率越高。

脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及（jí）粉塵，生（shēng）成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫（liú）液排出塔外進入再生池（chí）與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板（bǎn）碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫（liú）產物處（chù）理（lǐ）

脫硫產物（wù）是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從（cóng）沉澱池排出處理（lǐ）好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏（gāo）漿中含有（yǒu）固體雜質，影響（xiǎng）石（shí）膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流（liú）器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物可再生出（chū）鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入石膏漿液中，經（jīng）固液分離，分離的（de）固（gù）體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液流回再生（shēng）池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率高，同時（shí）PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純（chún）度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度：控製在（zài）10~15%。