銅川鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫（tuō）硫塔（tǎ）  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫（liú）工（gōng）藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展（zhǎn）起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法（fǎ）容易結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離（lí）子（zǐ）循環吸（xī）收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流（liú）板脫（tuō）硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處（chù）設置（zhì）了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫後（hòu）的煙（yān）氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆（nì）流接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置二層霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴（pēn）霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化（huà）區形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與（yǔ）霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而（ér）被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層（céng）霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的（de）液體由脫硫除塵塔底部流（liú）入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清（qīng）液（鈉堿）溢（yì）流入清液池，在清液（yè）池內適（shì）當補充一定量（liàng）的（de）堿液後（hòu）經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心力，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除（chú）霧（wù）的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可（kě）分脫硫過程和（hé）再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式（shì）為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰（huī）漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰（huī）反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應（yīng）生（shēng）成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到（dào）再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工（gōng）藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原（yuán）則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的（de）水溶液（yè），在（zài）循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和脫硫渣的（de）沉（chén）澱發生在塔（tǎ）外，這樣避免了塔（tǎ）內堵塞和磨損，提高了運行的（de）可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較（jiào）小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體化技術而言，可提高石灰的利用率（lǜ）。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉（chén）澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸（xī）收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持（chí）所需的鈉離子濃（nóng）度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行（háng）再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液（yè）的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得效（xiào）率與穩定操作的平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進（jìn）行優（yōu）化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避（bì）免結垢。塔頂設（shè）置（zhì）高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。