銅川（chuān）電廠大型脫（tuō）硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發（fā）展起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝（yì）綜合（hé）石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙（yān）氣首先由引風（fēng）機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫（liú）除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入（rù）口處設置了予降溫脫硫（liú）係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內（nèi）首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流（liú）板上下設置二層霧化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區（qū）形成無（wú）死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質（zhì）量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一（yī）層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果（guǒ）。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流入沉澱（diàn）池進行沉澱再生，再生後（hòu）的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當（dāng）補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再次送入噴淋係統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用（yòng）純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性（xìng）時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的（de）NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨（suí）後生（shēng）成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸（xī）收能力，循環使用（yòng）。

由於氧（yǎng）化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量（liàng）有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自（zì）己的需要（yào），采用不同的方（fāng）法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於（yú）設備運行（háng）與保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運行的可靠（kào）性，降（jiàng）低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小（xiǎo）的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結（jié）晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收（shōu）產物（wù）均溶於水。脫硫（liú）渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在（zài）塔內形成結晶（jīng）、結（jié）垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫（tuō）硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的（de）部位增加一（yī）定的持液量（脫硫液的保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追（zhuī）求單一的效率，而是求得效率與穩定（dìng）操作的（de）平衡，結（jié）垢與衝刷（shuā）磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙（shuāng）堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。