銅川鋼廠燒結煙氣脫硫

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電（diàn）廠大（dà）型脫硫塔  鋼（gāng）廠燒結（jié）煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法（fǎ）容易結（jié）垢、鈉（nà）堿法運行費用高的（de）缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液（yè）在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具（jù）備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的（de）入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫（liú）除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板--煙（yān）氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴淋漿液逆流接觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的（de）粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應（yīng），脫除80%以上的（de）二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區（qū）形成無死角、重疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內（nèi）在霧化區（qū）中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶（dài）上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵效果。

脫硫除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入（rù）沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在（zài）清液（yè）池內適當補充一定量的（de）堿液（yè）後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝（yì）原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化（huà）學（xué）原理可分（fèn）脫（tuō）硫過程和（hé）再生過程：

Ⅰ、脫硫過（guò）程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收（shōu）啟（qǐ）動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生（shēng）過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰（huī）反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸（suān）鈣以半水化合物形式慢慢（màn）沉（chén）澱（diàn）下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的（de）消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫（tuō）硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不（bú）同的方法對副產（chǎn）品進行處理。

工藝（yì）特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生（shēng）和（hé）脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高（gāo）了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸（xī）收SO2速度快（kuài），故可用較小的（de）液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言，可提高石灰的利用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽（bǎo）和結晶，並形成晶核，逐（zhú）漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環（huán）池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉（zhuǎn）化（huà）成溶解度更（gèng）大的（de）亞硫酸氫（qīng）鈉，不會在（zài）塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位（wèi）增加一定的（de）持液量（脫硫液的保有（yǒu）量）。有意（yì）識地增加此（cǐ）處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是（shì）求得效率與穩定操作的（de）平衡（héng），結垢與衝刷磨損的平衡（héng）；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢（gòu）。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少（shǎo）結垢堵塞。