銅川電廠大型脫硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢（fèi）氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品屬訂製產品，以上報價為定金

鈉鈣雙（shuāng）堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法（fǎ）發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵（chén）塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸收後的（de）脫硫液在再生池內利用廉（lián）價的石（shí）灰進行再生（shēng），從而使（shǐ）得鈉離（lí）子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰（huī）法與鈉（nà）堿法的特（tè）點（diǎn），既解決了（le）石灰法的塔內易結垢的問題，同（tóng）時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸（xī）收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充（chōng）滿著由霧化器噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴（pēn）霧（wù）係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形（xíng）成無死角、重（chóng）疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時（shí）間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其（qí）中SO2與吸收液（yè）進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在（zài）二層霧化噴淋層（céng）上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的（de）液體由脫硫除塵（chén）塔底（dǐ）部流入反應池與石灰漿（jiāng）液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充（chōng）一定（dìng）量的堿液（yè）後經循環泵再次（cì）送入噴淋係（xì）統（tǒng）中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時，利（lì）用其導向作用產生強（qiáng）大的離心（xīn）力，將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終（zhōng）達標排放。

工（gōng）藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純（chún）堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成（chéng）的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用（yòng）。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再（zài）生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行（háng）處（chù）理。

工藝特點

與石（shí）灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過程中對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再生和脫硫渣的沉（chén）澱發生（shēng）在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可用較小的液氣比，達到較（jiào）高的脫硫效率（lǜ），一般（bān）在90%以上；

4、對（duì）脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形（xíng）成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收（shōu），吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為（wéi）鈉（nà）鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫（liú）酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再（zài）生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位增加一定的持液量（liàng）（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處的氣速，以加大自清洗的作（zuò）用；在塔（tǎ）內（nèi）操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工藝，較（jiào）好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免（miǎn）結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。