天水雙堿法脫硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品（pǐn）-河北銘特環保設備（bèi）科技有限（xiàn）公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了（le）石灰石/石膏法容易結（jié）垢（gòu）、鈉堿法運（yùn）行費用高的缺點。它利用鈉鹽（yán）易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸收（shōu）後的脫（tuō）硫液在（zài）再生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢的問題，同時又具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入（rù）旋（xuán）流板脫硫除塵塔（tǎ）內（nèi）（煙（yān）氣進口（kǒu）設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設（shè）置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除（chú）塵塔（tǎ）。在脫硫除（chú）塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反（fǎn）應層（céng），煙氣由下而上與噴淋（lín）漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及（jí）科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均勻分布的霧（wù）化區段（duàn），煙（yān）氣較長時間內在（zài）霧化區中穿（chuān）行，煙氣中（zhōng）SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液（yè）進（jìn）行反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在（zài）二層（céng）霧化噴淋層上方設（shè）置一層除（chú）塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反（fǎn）應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋（lín）係統中。 

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分（fèn）脫硫過程（chéng）和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半水化合物形式（shì）慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產（chǎn）物為亞（yà）硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶（hù）可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品（pǐn）進行處（chù）理。