天水（shuǐ）雙堿法脫（tuō）硫塔-雙堿法脫硫塔（tǎ）工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用（yòng）鈉堿性吸收液進行煙氣（qì）脫硫，然後再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題（tí），而且脫硫速率高、液（yè）氣比（bǐ）小、吸（xī）收劑利用率高、投（tóu）資費用省、運行成本低（dī），適用於鍋（guō）爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投（tóu）資成（chéng）本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液（yè），在（zài）循環過程中緩（huǎn）解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞（sāi），便於（yú）設備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸收液對SO2反應速度快，故（gù）有較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑（jì）可被循環使用，它的（de）再生及脫硫沉澱均（jun1）發生於塔體（tǐ），避免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低（dī）了（le）運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原（yuán）理

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石（shí）灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣（qì）中的（de）SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙（yān）氣經除塵後（hòu），由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在（zài）該區段（duàn）空間充滿著（zhe）由霧（wù）化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫（tuō）除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液（yè）體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充（chōng）一定量的堿液後，經（jīng）循環泵再次送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直（zhí）處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於（yú）設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣（qì）係統

煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中（zhōng）除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入（rù）大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋（lín）的脫硫塔以逆流（liú）式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋（lín），將溶劑霧（wù）化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大（dà），兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循（xún）環脫硫泵打（dǎ）入脫硫循環吸（xī）收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還（hái）有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經（jīng）自然蒸發晾（liàng）幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液可（kě）經水力旋（xuán）流器，稠（chóu）厚（hòu）器增濃提固後（hòu），再排至渣場處理。

4、關於二次汙染（rǎn）的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸（xī）收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的（de）Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中（zhōng），經固液分離，分（fèn）離的固體殘渣（zhā）進行回收堆放再做他用。溶液（yè）流回再生池繼續使用，因此不會產生二（èr）次汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結（jié）垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進（jìn）氣的煙氣（qì）溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。