宿遷通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可（kě）耐（nài）一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執（zhí）行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度（dù）卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的（de）質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪（jiǎn）裁（cái）的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質（zhì）的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓（yā）機運（yùn）行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於（yú）新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響（xiǎng）到製品的（de）密實（shí）程度，料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程（chéng）過長而（ér）導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影（yǐng）響到製（zhì）品的外觀（guān），強度（dù）與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔中部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一定的固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要合理地選定各種成（chéng）型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固（gù）化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成（chéng）型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結（jié）構（gòu）也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的（de）成型壓力（lì）低於水平分型結構模（mó）具（jù）。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度（dù）、製品厚（hòu）度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合（hé）過緩（huǎn），那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現（xiàn）快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程，利於（yú）排（pái）氣。