宿遷模壓閥門

模壓（yā）閥（fá）門 調節閥（fá）門 風量調節閥（fá） 手動閥（fá） 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類（lèi）腐（fǔ）蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關（guān）閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介（jiè）質（zhì）接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行（háng）機構，使蝶板在（zài）90°範圍內設有10個（gè）角（jiǎo）度卡（kǎ）點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模（mó）腔，再（zài）經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製（zhì）品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的（de）質量（liàng），如（rú）樹脂（zhī）糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品（pǐn）表（biǎo）麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵（miàn）平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保（bǎo）安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新（xīn）模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大（dà）小，直接影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動（dòng）與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵（miàn）積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致（zhì）玻纖取（qǔ）向。降（jiàng）低強度，增（zēng）加波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易（yì）產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與（yǔ）方（fāng）式

加料（liào）位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料（liào）的加料位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時（shí）料流同時到達模（mó）具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材（cái）疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產（chǎn）效率和製品結構（gòu）的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一（yī）般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡（héng）選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間（jiān）隙較（jiào）大的（de）模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（jiān）（也叫保（bǎo）溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等（děng）因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係（xì）統，因此壓機的（de）快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑（bān），或（huò）產生缺（quē）料、或尺寸過大（dà）。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉（bì）合速度（dù），減緩閉合過程，利於（yú）排氣。