隨州鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔（tǎ）

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋（guō）爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

產品（pǐn）屬訂製產品，以上（shàng）報價為定金

鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰（huī）石/石膏（gāo）法基礎上（shàng）結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費（fèi）用高的缺（quē）點。它（tā）利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價（jià）的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝綜（zōng）合石（shí）灰法與鈉堿法的（de）特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時（shí）又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓（yā）沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入（rù）脫硫除（chú）塵塔。在脫（tuō）硫除（chú）塵（chén）塔內首先設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿（jiāng）液逆（nì）流接觸，兩者充分混（hún）合；在吸收旋流板上下（xià）設置二層霧化係統，在該區段空（kōng）間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴（pēn）霧（wù）係統的合理選（xuǎn）型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重（chóng）疊少（shǎo）的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙（yān）氣較長時（shí）間內在（zài）霧化區（qū）中穿行（háng），煙氣中SO2有（yǒu）了充足（zú）的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶（dài）上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用（yòng）以提升除塵（chén）效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內（nèi）適（shì）當補充一定量的堿液後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係（xì）統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心（xīn）力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同（tóng）時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動（dòng）反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞（yà）硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從（cóng）而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或（huò）石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點（diǎn）：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕（shí）與堵（dǔ）塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉（chén）澱物在管路及吸（xī）收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生（shēng）結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水（shuǐ）。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗（xǐ）的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿法工（gōng）藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。