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隨州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔鍋爐(lú)廢氣脫(tuō)硫塔電廠大型脫硫塔(tǎ)鋼廠燒結煙(yān)氣脫硫(liú)產品屬訂製產品,以上報價為定金鈉鈣雙(shuāng)堿脫硫工藝鈉鈣雙堿法(fǎ)脫硫工藝(yì)(Na2CO3/Ca(OH)2)是(shì)在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發(fā)展起來的工藝,它克服了石灰石/石膏法容(róng)易(yì)結垢、鈉(nà)堿法運行費用(yòng)高(gāo)的(de)缺點。它利用鈉鹽易溶於

產品介紹

雙堿法脫硫塔  鍋(guō)爐廢氣脫硫塔  電廠大型(xíng)脫(tuō)硫塔  鋼廠燒結煙(yān)氣脫硫 

產品屬訂製產品,以上報價為定金

鈉鈣(gài)雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝(Na2CO3/Ca(OH)2)是在石灰石/石膏法基礎上結(jié)合鈉堿法發展起來的工藝,它克服了石(shí)灰石/石膏(gāo)法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它(tā)利用鈉鹽易溶於水(shuǐ),在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2,吸收(shōu)後的脫硫(liú)液在(zài)再生池內利(lì)用廉價的石灰進行再生,從而使(shǐ)得鈉離子循環(huán)吸收利用。

該工藝綜合(hé)石灰法與鈉(nà)堿法的特點,既解決了石灰法的塔內易結垢的(de)問題,同時又具備鈉堿法(fǎ)吸收(shōu)效率高(gāo)的優點。

工藝流(liú)程介紹

鍋爐產生的煙(yān)氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流(liú)板脫硫除塵塔(tǎ)內(nèi)(煙氣進口設置在脫硫(liú)除塵塔中下部),在脫(tuō)硫除塵塔的入口處設(shè)置(zhì)了予降溫脫硫係統,經過降溫後的煙氣進入(rù)脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋(xuán)流板--煙(yān)氣(qì)與脫硫(liú)劑混合反應層,煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸,兩者充分混合;在吸收旋流板上下設(shè)置二層霧化係統(tǒng),在該區段空間充滿著由霧化器噴出的(de)粒徑為100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收堿液再(zài)次反應(yīng),脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的(de)合理選(xuǎn)型及科學(xué)布置(zhì),使該霧化區形成無死角、重疊(dié)少的霧狀液(yè)體均(jun1)勻分布的霧化區段,煙氣較長(zhǎng)時間(jiān)內在霧化區中穿行,煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫(liú)液接觸,並不斷與霧滴相碰,其中SO2與吸收液(yè)進(jìn)行反應,從而被脫除,同時殘留(liú)煙塵被帶上“水珠”,質量(liàng)增大,落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧(wù)化噴(pēn)淋層上方設置(zhì)一層除塵旋流板及水膜溢流槽,用以提(tí)升除塵效果(guǒ)。

脫硫除塵後的液體由(yóu)脫硫除塵塔底部流入反應池與(yǔ)石(shí)灰漿液進行(háng)再生反應,反應後的漿液流入沉澱池進(jìn)行(háng)沉澱再生,再生後的上清液(鈉堿)溢(yì)流入清液池,在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時,利用其導向作用產生強大的離心力,將煙氣(qì)中的液滴分離出來,達到同時除塵(chén)除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放(fàng)。

工藝原理

鈉鈣雙堿(jiǎn)法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動,鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程(chéng):

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為(wéi)吸收啟動反應式;

(2)    式為主(zhǔ)要反應式,pH>9(堿性較高時(shí))

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時(5<pH<9)

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液(石灰達到飽和狀況)中,中(zhōng)性(兩性)的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+],隨後生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰(huī)反應,反(fǎn)應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合(hé)物形式慢慢沉澱下來,從而(ér)使(shǐ)[Na+]得到再生,吸收液恢複(fù)對SO2的吸收能力,循環使(shǐ)用。

由於氧化副反應(NaSO3+1/2O2→NaSO4)生產的NaSO4難予(yǔ)再(zài)生,使堿(NaOH)的消耗量有所增加,需每天補充0.5kg燒堿(NaOH)。

脫硫除塵副(fù)產物為亞(yà)硫酸鈣或硫酸鈣(gài)(氧化後),用戶可以根據自己的需要,采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特(tè)點

與石灰石或石灰濕法脫硫工(gōng)藝相比,雙堿法原則(zé)上有以下優點:

1、用鈉堿脫硫,循環水基本上是[Na+]的水溶液,在循環過程中對水泵、管(guǎn)道、設備均無腐(fǔ)蝕與堵塞現象,便於設備運(yùn)行與保養;

2、吸收劑的再生和脫硫渣的(de)沉澱發生在塔外,這樣避免了塔內堵塞和磨損,提高了運行的可靠性(xìng),降低了操作費用;

3、鈉基吸收液(yè)吸收SO2速(sù)度快,故可用較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般在90%以上;

4、對脫硫除塵一體化技術而言,可提高(gāo)石灰的利(lì)用率。

結垢(gòu)堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢;即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶,並形成晶核,逐漸晶體擴大,產生結晶堵塞。

鈉鈣雙(shuāng)堿法采用易溶性的鈉堿(jiǎn)進行循環吸收,為清潔吸收,吸收產物均溶於水。脫硫渣(zhā)亞硫酸鈣在(zài)循(xún)環池內經充分沉澱後,進入塔(tǎ)體的脫(tuō)硫吸收液主要為鈉鹽,在塔內吸收SO2後,轉化成溶解度(dù)更大的亞硫酸氫鈉(nà),不會在塔內形(xíng)成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫(tuō)硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量(liàng)(脫硫液的保有量)。有意識地增(zēng)加此處的氣速,以加大自清洗的作(zuò)用;在塔內(nèi)操作工況的(de)設計上,不單單(dān)追求單一的(de)效率(lǜ),而是求得效率與穩定操(cāo)作的平衡,結垢(gòu)與衝刷(shuā)磨損的平衡;工藝(yì)上進(jìn)行(háng)優化,實現真正的雙(shuāng)堿法工藝(yì),較好的控製(zhì)Ca2+進塔濃度,避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置,定(dìng)期衝(chōng)洗,減少結垢堵塞。



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