隨州通風（fēng）法蘭

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用（yòng）於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原（yuán）理

風（fēng）閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料（liào）放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化（huà）成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝（yì）過程及製品質量有（yǒu）很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了（le）解料的（de）質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝（bāo）離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙（wū）染（rǎn），上下（xià）薄膜在裝料（liào）前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓力和（hé）壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位（wèi）置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗（tú）脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的（de）大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製（zhì）品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式（shì）

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製（zhì）品（pǐn），加料位置（zhì）必須（xū）確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中（zhōng），要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係（xì）、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固化（huà）體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來說（shuō），厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫（wēn）度應比薄（báo）壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大（dà）。

成型壓力的大小（xiǎo）與模（mó）具結構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低（dī）於水平分（fèn）型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係（xì）統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。