宿（xiǔ）州通風法蘭

模壓（yā）閥（fá）門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭（lán）

我公司為生產各種模壓（yā）閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關（guān）控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒有任（rèn）何（hé）金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉（bì）或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量（liàng）有（yǒu）很大的影響。因此，壓（yā）製前（qián）必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及（jí）台麵平行度（dù）等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓（yā）製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵（miàn）積的（de）確（què）定

加料麵積（jī）的大小，直接（jiē）影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致（zhì）玻纖（xiān）取向。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必（bì）須有利於排（pái）氣。多層片材（cái）疊（dié）合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形疊（dié）置（zhì）。另外，料（liào）塊盡量不（bú）要分（fèn）開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型（xíng）

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下（xià）行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型（xíng）結束（shù）。成型過程中（zhōng），要合理地選（xuǎn）定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保（bǎo）證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製（zhì）品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過度的（de）熱積聚。成型溫度的（de）提（tí）高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜（zá）的製品，成型（xíng）壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係（xì）。垂直分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結（jié）構（gòu）模具。配合間（jiān）隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型（xíng）溫度（dù）、製品厚（hòu）度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過緩（huǎn），那麽易（yì）在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實（shí）現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。