宿州手動閥

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時（shí）也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內（nèi）設有（yǒu）10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝（yì）

SMC成型（xíng）工（gōng）藝（yì）是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿（mǎn）模（mó）腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加（jiā）熱（rè）固化成型。SMC模壓材（cái）料主（zhǔ）要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的（de）增稠曲線（xiàn）、玻（bō）纖含（hán）量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離（lí）性（xìng），硬度及質量（liàng）均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再（zài）按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的（de）流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般（bān）加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製（zhì）品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內（nèi）腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及（jí）壓機操作（zuò）條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成（chéng）型（xíng）溫度（dù）的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應（yīng）的順利（lì）進行，並實現完全（quán）的（de）固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度（dù）在（zài）厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型溫度應（yīng）在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度（dù）越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫（wēn）度、製品厚度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種（zhǒng）快（kuài）速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合（hé）的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。