思茅雙堿法脫（tuō）硫塔-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環保設備科技有限公（gōng）司

鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服了石灰石/石（shí）膏法容易（yì）結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫（liú）液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行（háng）再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內（nèi）易結垢（gòu）的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機（jī）正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫（liú）除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設（shè）置在脫硫（liú）除塵塔中下部），在脫硫（liú）除塵塔的（de）入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經（jīng）過降溫後（hòu）的煙氣進入（rù）脫硫（liú）除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化（huà）液（yè）滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次反應（yīng），脫除80%以上的二氧（yǎng）化硫。噴霧係統的合理（lǐ）選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧（wù）狀液體均（jun1）勻分布的霧（wù）化區段，煙（yān）氣較長（zhǎng）時間內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫除，同（tóng）時殘留（liú）煙塵被（bèi）帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升（shēng）除塵效果。 

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰（huī）漿液進行（háng）再生反應，反應後的（de）漿液流入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適當補充一定量的（de）堿液後經循環泵再次送入（rù）噴淋係統中。 

經脫（tuō）硫（liú）後的煙氣通（tōng）過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向（xiàng）作用產生強（qiáng）大的（de）離心力，將煙氣中的（de）液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔（jié）淨煙氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰（huī）再（zài）生的（de）方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再（zài）生（shēng）過（guò）程： 

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應（yīng）式； 

(2) 式為（wéi）主要反應（yīng）式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收（shōu）液恢複對SO2的吸收能（néng）力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫（liú）除塵副產物（wù）為亞硫酸鈣或（huò）硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。