四川（chuān）雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫（liú），然後再用石灰粉再生脫（tuō）硫液，由於整個反應過程是液氣相之（zhī）間進（jìn）行，避免（miǎn）了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高（gāo）、投資費用省、運（yùn）行成本低，適（shì）用於（yú）鍋爐煙（yān）氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通，資源豐富（fù），投資（zī）成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行（háng）和維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑（jì）可被循（xún）環使用，它的再生及脫硫沉（chén）澱均發（fā）生於（yú）塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行（háng）成本。

4、以空塔噴淋（lín）為（wéi）脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統采用鈉基脫（tuō）硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙（yān）氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循（xún）環使用。

2、工藝原理

含（hán）硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔（tǎ）內設置霧化係統，在該區段（duàn）空間充（chōng）滿著（zhe）由霧化器噴出的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適（shì）當補充一定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送入噴（pēn）霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經（jīng）多次循環後的脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統。由於設（shè）計的特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除（chú）霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停（tíng）反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收（shōu）係統

煙氣進入脫硫塔（tǎ）向上升起，與向下（xià）噴淋的脫（tuō）硫塔（tǎ）以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔（tǎ）噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液（yè）充分接觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接（jiē）觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率（lǜ）越（yuè）高。

脫硫（liú）塔內堿液（yè）霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應（yīng），再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固（gù）體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏（gāo）漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛（qián）水泥漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法（fǎ）為高。排出（chū）沉（chén）澱池漿液可經水力（lì）旋流器，稠（chóu）厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少（shǎo）量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固（gù）液分離（lí），分離的固體殘渣進行回收堆放（fàng）再做（zuò）他（tā）用（yòng）。溶液流回再生池繼續使用（yòng），因此不會產（chǎn）生（shēng）二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸（xī）收速率大，脫硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度（dù）：溫度低（dī）有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速（sù）度，所以脫（tuō）硫（liú）劑的溫（wēn）度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石（shí）灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液（yè）漿濃度：控製在10~15%。