朔州手（shǒu）動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道（dào）中（zhōng），作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風（fēng）蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部（bù）位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻（bō）纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結（jié）構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或（huò）圓（yuán）形，尺（chǐ）寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭去（qù）。

（3）設（shè）備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓（yā）機台（tái）麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具（jù），並（bìng）塗（tú）脫模劑。加料前（qián）要用幹淨（jìng）紗布（bù）將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料（liào）的流動距離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關（guān）。一（yī）般（bān）加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度（dù），甚至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到（dào）製品的（de）外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加（jiā）料位置必須確保（bǎo）成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊（dié）合（hé）時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區（qū），導致（zhì）製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固（gù）化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模（mó）具所需的成（chéng）型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大（dà）的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時（shí）間（也叫保（bǎo）溫時（shí）間）與它（tā）的性（xìng）質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速（sù）固化（huà）係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點（diǎn）應細心調節模（mó）具閉（bì）合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。