朔州調節閥（fá）門

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道（dào）介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部（bù）位沒（méi）有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是（shì）將片狀模塑（sù）料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模（mó）具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按（àn）製品（pǐn）表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓（yā）機台麵的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程（chéng）度，料（liào）的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的（de）流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具結構等有關（guān）。一（yī）般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低（dī）強度，增加（jiā）波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利（lì）於排氣（qì）。多（duō）層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成（chéng）型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並（bìng）實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣（yàng）可以防止過高溫（wēn）度在（zài）厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度（dù）的提（tí）高，可縮短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需（xū）延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度（dù）和*佳成型（xíng）條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓（yā）力的大小與模具結構也有（yǒu）關係（xì）。垂直分型結構（gòu）模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的（de）快速閉合十（shí）分重（chóng）要。如果加料後（hòu），壓機閉合（hé）過緩（huǎn），那麽易（yì）在製品（pǐn）表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減（jiǎn）緩閉合（hé）過程，利於排氣。