石嘴山風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的（de）通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控（kòng）製。通（tōng）風蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓（yā）材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方（fāng）、樹脂糊（hú）的增（zēng）稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外（wài）界雜質的汙染，上（shàng）下（xià）薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台（tái）麵（miàn）平行度等。

②模具（jù）安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓（yā）製（zhì）前要先徹底清理（lǐ）模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到（dào）製品（pǐn）的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的（de）外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加（jiā），否則會產生空（kōng）氣裹集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定（dìng）的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合（hé）理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型（xíng）溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度（dù）必須保（bǎo）證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進（jìn）行（háng），並實現完全的固化。一般來（lái）說，厚度大的（de）製品所（suǒ）選擇的成型溫（wēn）度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關（guān）係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預（yù）固化補斑，或產（chǎn）生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現（xiàn）快（kuài）速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。