石嘴山調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類（lèi）腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或（huò）關閉（bì）的管（guǎn）道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構（gòu）簡單（dān）的（de）調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達（dá）到啟閉或（huò）調（diào）節介質流（liú）量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度（dù）的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經（jīng）過一段時間的保壓加（jiā）熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必（bì）須了解（jiě）料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類（lèi）型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁（cái）的（de）形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或（huò）圓形（xíng），尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參數，尤（yóu）其要調整（zhěng）好工（gōng）作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模（mó）劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密（mì）實程度，料的（de）流動距離和製（zhì）品表麵質量（liàng）。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料位置（zhì）與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製（zhì）品，加料（liào）位置必須確保成型時（shí）料流（liú）同時到（dào）達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集（jí）和熔（róng）接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料（liào）塊（kuài）進入模腔（qiāng）後，壓機（jī）快速下行。當上（shàng）、下模（mó）吻合時，緩慢施（shī）加所需成型（xíng）壓力（lì），經過一（yī）定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短（duǎn）相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳成型條（tiáo）件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓（yā）力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易（yì）在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合（hé）過程，利於排氣。