石家莊雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統（tǒng）結垢問題（tí），而且脫硫速（sù）率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用（yòng）於鍋（guō）爐煙氣（qì）、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道、設備腐蝕（shí）、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度（dù）快，故有較小（xiǎo）的液氣比，達（dá）到較高的脫（tuō）硫效（xiào）率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避（bì）免塔內（nèi）堵塞和磨損，降（jiàng）低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構（gòu），運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火（huǒ）堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後（hòu）與（yǔ）含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物（wù）經脫硫劑（jì）再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原（yuán）理

含硫煙（yān）氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴（pēn）淋（lín）脫（tuō）硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化（huà）係（xì）統（tǒng），在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的堿液後（hòu），經（jīng）循環泵再次（cì）送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次（cì）循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效（xiào）果，潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至（zhì）塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時（shí），脫硫暫停反（fǎn）應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫（tuō）硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫（tuō）硫塔內堿液霧化（huà）吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或（huò）NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫（liú）循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝（zhuāng）有除霧器，經除（chú）霧器折流板碰（pèng）衝作用，煙（yān）氣攜帶的煙塵和其他水（shuǐ）滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫（liú）產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水泥（ní）漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般（bān）以拋棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器（qì）增濃（nóng）提固後，再排至渣場（chǎng）處理（lǐ）。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙堿法是以鈉（nà）堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不（bú）會產（chǎn）生二次汙染（rǎn）。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值（zhí）高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

溫度：溫度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反（fǎn）應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不（bú）變因素，取決（jué）於（yú）進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。