深圳（zhèn）雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性（xìng）吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免（miǎn）了係統（tǒng）結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸（xī）收劑利用率高、投資費用省、運行成本低（dī），適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材（cái）料普通（tōng），資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵（bèng）、管道、設備（bèi）腐蝕（shí）、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液（yè）氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率（lǜ），一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被（bèi）循環使（shǐ）用，它的再生及脫（tuō）硫沉澱（diàn）均發生（shēng）於塔體，避免塔內堵塞和（hé）磨損，降低了（le）運行成本（běn）。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運（yùn）行（háng）可靠性高（gāo），事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介（jiè）紹

雙（shuāng）堿法脫硫（liú）係統采用鈉基脫硫（liú）劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔（tǎ），該堿性溶（róng）液霧化後與含（hán）硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫（liú）劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原（yuán）理

含（hán）硫煙氣經（jīng）除塵後，由引風（fēng）機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿（mǎn）著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液（yè）體落入脫（tuō）硫塔底部（bù），定時定期排入脫硫塔後設置的（de）收集係統，適（shì）當補充一定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送入（rù）噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀（zhuàng）態。

經多（duō）次循環後的脫硫漿（jiāng）液排入後處理係統。由於（yú）設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂除（chú）霧器時，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標（biāo）排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫（liú）塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫（liú）集中除塵、脫硫、排煙氣於一體（tǐ），煙氣（qì）升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙（yān）氣進入脫硫塔向上升起，與向（xiàng）下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液（yè）相接觸麵積越大，兩相（xiàng）傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環（huán）脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙（yān）氣攜帶的煙塵和其他水滴（dī）、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫（tuō）硫產物是石膏漿，具（jù）體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的Na2SO4及粉塵。由（yóu）潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石（shí）膏的質量，所以（yǐ）一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經（jīng）水力旋流器，稠厚（hòu）器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙（shuāng）堿（jiǎn）法是以鈉堿吸收SO2,其（qí）產物可再生出鈉堿繼續使用。有少（shǎo）量的Na2SO4不能夠再生被帶入（rù）石膏漿液中，經固液分（fèn）離，分（fèn）離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再（zài）生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率（lǜ）小，避免吸收劑表麵純（chún）化。

溫度：溫（wēn）度（dù）低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個（gè）獨立的（de）不變因素（sù），取決於進氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要（yào）求（qiú）石灰純度≥95%，粒（lì）度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。