沈陽雙堿（jiǎn）法脫硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於（yú）整個反應過程是液氣相（xiàng）之間進行（háng），避免了係統結垢問題（tí），而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利用率高、投資（zī）費（fèi）用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富（fù），投資成本低（dī）；脫（tuō）硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備（bèi）腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小（xiǎo）的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循（xún）環使用，它的（de）再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損（sǔn），降低了運行成本。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原理

1、工藝（yì）介紹

雙堿法（fǎ）脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔（tǎ），該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從（cóng）而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生（shēng）池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除（chú）塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反（fǎn）應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的收（shōu）集係統，適當補充一定量的（de）堿液後（hòu），經循環泵再次送入噴霧和配液係統中（zhōng）被再次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿液排入（rù）後處理係統。由於設計的特殊性，經（jīng）脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵（chén）除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結（jié）構，設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過（guò）煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴（pēn）淋（lín）的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無（wú）數液（yè）滴，讓氣液充分（fèn）接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫（liú）塔（tǎ）內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有（yǒu）除（chú）霧器，經除霧（wù）器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體（tǐ）顆粒被除霧器（qì）捕獲分離（lí）。

3、脫硫（liú）產物（wù）處理（lǐ）

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛（qián）水泥（ní）漿泵從沉澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排（pái）出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固（gù）後，再排至渣場處（chù）理。

4、關於（yú）二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的（de）Na2SO4不能夠再（zài）生被帶（dài）入石膏漿液（yè）中，經固液分離，分離的固體殘渣進行（háng）回收堆放再做（zuò）他用。溶液（yè）流回再生池繼續使用，因（yīn）此不會產生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及主要（yào）影響因素

PH值（zhí）：PH值高，SO2吸收速（sù）率大，脫硫效率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸（xī）收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨（dú）立的不變因素，取決（jué）於進氣的煙氣（qì）溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。