韶關雙堿法脫硫塔-鈉鈣（gài）雙堿法脫（tuō）硫塔（tǎ）產品-河北銘（míng）特環保（bǎo）設備科技有限公司（sī）

鈉鈣雙堿（jiǎn）法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石（shí）灰（huī）石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽（yán）易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿（jiǎn）吸（xī）收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行（háng）再生，從（cóng）而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉堿法（fǎ）的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的（de）優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產（chǎn）生的煙（yān）氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設（shè）置在脫硫除塵塔中（zhōng）下部），在脫硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降（jiàng）溫（wēn）後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設置一層吸收旋流板（bǎn）--煙（yān）氣與脫硫劑混合反應層（céng），煙氣由（yóu）下（xià）而上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板上下設（shè）置二層霧（wù）化（huà）係統，在該區段空（kōng）間充滿著由霧（wù）化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及（jí）科（kē）學布置，使（shǐ）該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的霧狀（zhuàng）液體均（jun1）勻分布的霧化區段，煙氣較長（zhǎng）時（shí）間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足（zú）的機會與脫硫（liú）液接觸，並（bìng）不斷與（yǔ）霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水（shuǐ）珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部（bù）。

 在二（èr）層霧化噴淋層上方設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液（yè）體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後（hòu）經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除（chú）霧器時（shí），利用其導向作用產生強（qiáng）大（dà）的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣*終（zhōng）達標排放。 

工藝原理 

鈉（nà）鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫（liú）過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應（yīng）式（shì），pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很（hěn）快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下（xià）來，從而使（shǐ）[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使（shǐ）用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副產物（wù）為（wéi）亞（yà）硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據（jù）自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。