韶關鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫（tuō）硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫（liú）工（gōng）藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎（chǔ）上結（jié）合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰（huī）石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行（háng）費用高的缺（quē）點。它利用鈉鹽（yán）易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉（nà）堿（jiǎn）吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法（fǎ）與鈉（nà）堿法的特點，既解決了石灰法的塔（tǎ）內易結（jié）垢（gòu）的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風（fēng）機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵（chén）塔內（煙氣進口（kǒu）設置在（zài）脫硫除塵塔（tǎ）中下（xià）部），在（zài）脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫（tuō）硫除塵塔。在（zài）脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流（liú）板--煙氣與（yǔ）脫硫劑混（hún）合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸（chù），兩（liǎng）者（zhě）充分混合（hé）；在吸（xī）收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段（duàn）空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反應，從而被（bèi）脫除，同時殘留煙（yān）塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫（tuō）硫（liú）除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵（chén）後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉（chén）澱池進行沉澱（diàn）再生，再生後的上清液（鈉堿）溢（yì）流入清液池（chí），在清液（yè）池內適當（dāng）補充一定量的堿液後經循（xún）環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙（yān）氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙（yān）氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本（běn）化學原理可分脫硫過程（chéng）和再生（shēng）過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時（shí））

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性（xìng）甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿（jiāng）液（石灰達到飽和狀況）中，中性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石（shí）灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的（de）吸（xī）收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產（chǎn）物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產（chǎn）品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫（tuō）硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均（jun1）無腐蝕與堵塞現象，便（biàn）於設備運行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這（zhè）樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了（le）運行的可靠性（xìng），降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度（dù）快（kuài），故可（kě）用較（jiào）小的液氣（qì）比，達到較（jiào）高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰（huī）的（de）利用率。

結垢堵塞問題

管路結（jié）垢主要是晶相結垢；即（jí）沉（chén）澱物（wù）在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵（dǔ）塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉（nà）堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣（zhā）亞硫（liú）酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進（jìn）入塔體的脫（tuō）硫（liú）吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子（zǐ）濃度與及時（shí）利用脫硫劑對脫（tuō）硫（liú）液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液（yè）量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大（dà）自清洗的作（zuò）用；在塔內操作工況的設（shè）計上（shàng），不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡（héng）；工藝上進行優化，實現真正的（de）雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔頂設（shè）置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。