汕頭通風法蘭

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥（fá） 通風法蘭

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也（yě）可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風（fēng）蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄（bǐng）帶動（dòng）驅動執行機（jī）構，使蝶板（bǎn）在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加（jiā）壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和（hé）低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工（gōng）藝過程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了（le）解料的質量（liàng），如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方（fāng）形或圓（yuán）形（xíng），尺寸（cùn）多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染（rǎn），上（shàng）下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設（shè）備的準（zhǔn）備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運（yùn）行速度（dù）及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓（yā）機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清理模具，並塗脫模劑（jì）。加料前要用幹淨紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料位（wèi）置（zhì）與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強（qiáng）度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型（xíng）時料流同（tóng）時到（dào）達模具成型內腔各（gè）端部。加料方（fāng）式必須（xū）有利（lì）於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品（pǐn）所選擇的（de）成型溫（wēn）度應比薄壁（bì）製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度（dù）的熱積聚。成（chéng）型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓力（lì）可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的（de）大小與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具（jù）所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。