汕頭風量調節閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的（de）酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍（wéi）內設（shè）有10個角度（dù）卡點以達到啟閉（bì）或（huò）調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材（cái）料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工（gōng）藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如（rú）樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓（yā）力和壓機運行速（sù）度及台麵平行（háng）度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而（ér）導致玻纖取向。降低強度（dù），增（zēng）加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製（zhì）品（pǐn）內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於（yú）排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料（liào）塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓（yā）機快速下行。當上、下（xià）模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要合（hé）理（lǐ）地選（xuǎn）定各種成型工藝參（cān）數及壓機（jī）操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高（gāo）溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延（yán）長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度和（hé）*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構（gòu）模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的（de）模具需較高壓（yā）力。

（3）固（gù）化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化（huà）時間（jiān）（也叫保（bǎo）溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度（dù）和（hé）顏色（sè）等（děng）因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統（tǒng），因此壓機的（de）快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或（huò）產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過（guò）程，利（lì）於排（pái）氣。