商丘風（fēng）量調節閥（fá）

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風（fēng）法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕（shí）性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體介（jiè）質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調（diào）節閥，同（tóng）時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作（zuò）原（yuán）理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已（yǐ）經加熱（rè）到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固（gù）化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及（jí）SMC專用紗（shā）等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製（zhì）前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構（gòu）形狀，加料位置（zhì），流程決（jué）定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界（jiè）雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉壓機的各項操作參數（shù），尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量（liàng）的（de）確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料麵積的大小，直（zhí）接（jiē）影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模具（jù）結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生（shēng）製品內裂紋。

（3）加料（liào）位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度（dù）與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須（xū）有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓（yā）力，經過一（yī）定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產（chǎn）效率和製品結（jié）構的複（fù）雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯（lián）反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁（bì）製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產（chǎn）生過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相應（yīng）的固化時（shí）間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成（chéng）型條件（jiàn）之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程（chéng）度而（ér）異。形狀簡單的製（zhì）品僅（jǐn）需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力（lì）也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模（mó）具（jù）。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉（bì）合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減（jiǎn）緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。