商丘調節閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模（mó）壓閥門廠家，量大（dà）從優（yōu）。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體（tǐ）的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶（dié）閥（fá）。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件（jiàn），可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工（gōng）作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料（liào）放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺（chǐ）寸（cùn），製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在（zài）壓（yā）機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製（zhì）品（pǐn）的密實（shí）程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流（liú）動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過（guò）長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣（qì）。多層片材（cái）疊（dié）合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產（chǎn）生空（kōng）氣（qì）裹集和熔接區，導（dǎo）致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一（yī）定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選（xuǎn）定各（gè）種成型工藝參數及壓（yā）機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度（dù）

成型溫度的高低，取決（jué）於樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型（xíng）溫度必（bì）須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利（lì）進（jìn）行，並實現完（wán）全的固化。一（yī）般來說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓（yā）力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成（chéng）型壓力的大（dà）小與模具結構也有關係。垂直分（fèn）型結構模具所需的成型壓力（lì）低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具（jù）需較（jiào）高壓（yā）力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成（chéng）型溫（wēn）度、製品厚度和顏（yán）色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實（shí）現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模（mó）具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。