上（shàng）海手動閥

模壓閥（fá）門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通（tōng）風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣體的通風管道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸（chù）部（bù）位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過（guò）手柄帶動（dòng）驅動執行機（jī）構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有10個（gè）角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已（yǐ）經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿（mǎn）模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表（biǎo）麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整好工作壓力和（hé）壓機（jī）運行速度及台麵平（píng）行度（dù）等。

②模具安裝（zhuāng）一定要（yào）水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前（qián）要（yào）先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑擦（cā）均（jun1），以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料（liào）麵積的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增（zēng）加波紋度，甚至（zhì）不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於（yú）非對稱性複（fù）雜製（zhì）品，加料位（wèi）置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產生空氣裹（guǒ）集（jí）和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模（mó）吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化（huà）製度後，製（zhì）品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹（shù）脂糊的固化體（tǐ）係、製品（pǐn）厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的（de）順利進行，並實現（xiàn）完全（quán）的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過（guò）度（dù）的熱積聚。成型（xíng）溫度的（de）提高，可縮短相應（yīng）的固（gù）化（huà）時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速（sù）度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的（de）製品，成型（xíng）壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所（suǒ）需成型壓力也越大。

成型壓（yā）力的大小與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固（gù）化（huà）時間（也叫保溫時（shí）間）與（yǔ）它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和（hé）顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓（yā）機行程終點應細（xì）心調節（jiē）模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。