上海風量調節（jiē）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門（mén）廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管（guǎn）道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色（sè）漿和低收縮以（yǐ）及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成（chéng）型工藝過程（chéng）及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如（rú）樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性（xìng）等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料位置，流程決定剪（jiǎn）裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓（yā）力（lì）和壓機運行速（sù）度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓（yā）製前（qián）要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加（jiā）料（liào）位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中（zhōng）部（bù）。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具（jù）成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大（dà）呈（chéng）寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊（kuài）盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導（dǎo）致製品強度下（xià）降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔後，壓（yā）機（jī）快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加（jiā）所需成（chéng）型壓力，經過（guò）一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度（dù）的高（gāo）低，取決於樹脂糊（hú）的（de）固化（huà）體係、製（zhì）品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生（shēng）過度的熱積聚。成型（xíng）溫度的提（tí）高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相應的固化（huà）時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成（chéng）型壓（yā）力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異（yì）。形（xíng）狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構（gòu）也有關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時（shí），在壓機行（háng）程（chéng）終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。