山東手動閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹（shào）

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介（jiè）質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原（yuán）理

風閥（fá）通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已（yǐ）經加（jiā）熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓（yā）材料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質（zhì）量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度（dù）及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵（miàn）積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉（xī）壓機的各項操作參（cān）數，尤其（qí）要調（diào）整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確（què）定

（2）加料麵（miàn）積（jī）的確定

加料麵（miàn）積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動（dòng）距（jù）離和製品表麵質量。它（tā）與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要（yào）求、模（mó）具（jù）結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過（guò）大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋（wén）。

（3）加料位置（zhì）與方（fāng）式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流（liú）同時到達（dá）模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按（àn）上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加（jiā），否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證固化體係（xì）引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品（pǐn）內部產生過度（dù）的熱積聚（jù）。成型溫度的提高，可（kě）縮（suō）短相應（yīng）的固化（huà）時間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固（gù）化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係（xì）。垂直分型結構模具所需的（de）成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重（chóng）要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。