山東模壓閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介（jiè）質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何（hé）金屬件，可耐一般的酸（suān）堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風（fēng）閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角（jiǎo）度卡點（diǎn）以達到啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再（zài）經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及（jí）製品質（zhì）量（liàng）有很大（dà）的影響。因此，壓製前（qián）必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬（yìng）度（dù）及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多（duō）為方形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整（zhěng）好（hǎo）工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度（dù）等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的（de）中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要求、模具（jù）結構等有關。一般加（jiā）料麵積（jī）為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖（xiān）取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度（dù），甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加（jiā）料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對（duì）稱（chēng）性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到達（dá）模具（jù）成型內腔各端部。加料（liào）方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好（hǎo）將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則（zé）會產生空（kōng）氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機（jī）操作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的（de）順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成（chéng）型溫度降低時，則需延長相應的（de）固化時間。成型溫（wēn）度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓（yā）力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大（dà）小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於（yú）水平（píng）分型結構模具。配合間隙較小的模（mó）具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及（jí）固化（huà）體係、成型溫度、製（zhì）品厚（hòu）度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那（nà）麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。