日喀則風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我（wǒ）公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用（yòng）於低壓管道介（jiè）質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉型蝶（dié）閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓（yā）工藝（yì）

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經過一段時間的（de）保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料（liào）、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為（wéi）方形或圓（yuán）形，尺（chǐ）寸多按製品表麵投影麵積的（de）40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上（shàng）下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其（qí）要調整好（hǎo）工作壓（yā）力（lì）和壓機運行（háng）速度及台（tái）麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵（miàn）的中心（xīn），壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料（liào）麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一（yī）般（bān）加料（liào）麵（miàn）積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔（qiāng）各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時（shí），*好將（jiāng）料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導（dǎo）致製品（pǐn）強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選（xuǎn）定各種成型（xíng）工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型（xíng）溫（wēn）度的高（gāo）低，取決於樹脂（zhī）糊的固化（huà）體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應（yīng）的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時（shí）間（jiān）。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品（pǐn）僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜（zá）的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需（xū）成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成（chéng）型溫度下的固（gù）化時（shí）間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模（mó）具閉合速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。