日喀則調節閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品（pǐn）介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣（qì）體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一（yī）種結構簡單的（de）調節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道介質的開關控製。通風蝶（dié）閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質（zhì），氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐（nài）一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加（jiā）熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的（de）充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固（gù）化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成（chéng）型（xíng）工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖（xiān）含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料（liào）位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺（chǐ）寸多按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓（yā）機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好（hǎo）工作壓力和（hé）壓機運（yùn）行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑（jì）。加（jiā）料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加（jiā）料（liào）量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響（xiǎng）到製品的密實程度，料的流動距離和（hé）製品表麵質（zhì）量。它與SMC的（de）流動（dòng）與固（gù）化特性、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般（bān）加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大（dà），不利於排氣，易產生製（zhì）品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置（zhì）與方式直（zhí）接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品（pǐn），加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必（bì）須有利於（yú）排氣。多層片材疊合（hé）時，*好將（jiāng）料塊按上小（xiǎo）下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料（liào）塊（kuài）盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣（qì）裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下（xià）降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓（yā）力，經過一定（dìng）的固化製度後，製品成型結束（shù）。成型過程（chéng）中（zhōng），要合理地選定各種成（chéng）型工藝參數（shù）及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度（dù）。成（chéng）型溫度必須保證（zhèng）固化體係（xì）引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可（kě）縮（suō）短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成（chéng）型溫度（dù）應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具（jù）結（jié）構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵（miàn）出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節（jiē）模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉（bì）合過程，利於排氣。