衢州通風法蘭

模壓閥門 調節閥（fá）門（mén） 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門（mén）廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道（dào）中，作為氣體（tǐ）介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於低壓管道（dào）介質的（de）開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產（chǎn）品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接（jiē）觸（chù）部位沒有（yǒu）任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構（gòu），使蝶（dié）板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡（kǎ）點以（yǐ）達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收（shōu）縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量（liàng）對成型（xíng）工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的（de）結構形狀，加料位置（zhì），流程決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影（yǐng）麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定要水平，並確保安（ān）裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以（yǐ）免影響製品外觀。對（duì）於新模具（jù），用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確（què）定

加料麵（miàn）積的大（dà）小，直（zhí）接影響到製（zhì）品的密實程度，料（liào）的流動距離和（hé）製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固（gù）化特（tè）性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位（wèi）置應在模腔（qiāng）中部。對於非對（duì）稱性複雜（zá）製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好（hǎo）將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊（kuài）盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模（mó）吻合時（shí），緩（huǎn）慢（màn）施加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊（hú）的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的（de）複雜程度。成型溫（wēn）度必須保證固化體係引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一（yī）般來說，厚度大的製品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄（báo）壁製（zhì）品（pǐn）低，這樣（yàng）可以（yǐ）防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱（rè）積聚。成型溫度的提高，可（kě）縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高（gāo）固（gù）化速度（dù）和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成（chéng）型壓力的大（dà）小與模具結（jié）構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所需（xū）的成型壓力（lì）低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力（lì）。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製（zhì）品（pǐn）厚（hòu）度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。