衢（qú）州手（shǒu）動閥

模壓閥門 調節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥（fá） 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製（zhì）裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過（guò）程（chéng）及製品質量有（yǒu）很（hěn）大的影響（xiǎng）。因此，壓製（zhì）前必須了解料（liào）的質（zhì）量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸（jìn）潤劑類型。單（dān）重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程（chéng）決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為（wéi）方（fāng）形或（huò）圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染（rǎn），上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定（dìng）

加料麵（miàn）積的大小，直（zhí）接影響（xiǎng）到製（zhì）品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製（zhì）品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料（liào）位置必須確（què）保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進（jìn）入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所需（xū）成型壓力（lì），經過一定的（de）固化製度（dù）後，製（zhì）品（pǐn）成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數（shù）及壓機操（cāo）作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選（xuǎn）擇（zé）的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品（pǐn）內部（bù）產生過度的熱積（jī）聚。成型（xíng）溫度（dù）的提高，可縮（suō）短（duǎn）相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨（suí）製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形（xíng）狀複（fù）雜的製品，成型（xíng）壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構（gòu）也有關係（xì）。垂（chuí）直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配（pèi）合間（jiān）隙較小的模具比間（jiān）隙較（jiào）大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固（gù）化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因（yīn）素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程（chéng）終點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣（qì）。