衢州（zhōu）雙（shuāng）堿法脫硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫（tuō）硫工藝（yì）是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙氣脫（tuō）硫，然後（hòu）再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程（chéng）是液氣相之間進行（háng），避免（miǎn）了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣（qì）、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液（yè），在（zài）循環過程中緩解水泵、管道、設備腐（fǔ）蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於設備運行和維（wéi）護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故（gù）有較（jiào）小的液氣比，達（dá）到較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿（jiǎn）、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而（ér）脫除煙（yān）氣中（zhōng）的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成（chéng）NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液（yè）體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循（xún）環泵再次送入（rù）噴（pēn）霧和配液（yè）係統中被再次利（lì）用（yòng），脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入（rù）後處理係統（tǒng）。由於設計的特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統（tǒng）

煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反（fǎn）應（yīng），煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起（qǐ），與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴（zuǐ）式空塔噴（pēn）淋，將溶劑（jì）霧化無數液滴，讓氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。氣液相（xiàng）接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高（gāo）。

脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成（chéng）Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫（tuō）硫（liú）液排出（chū）塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子（zǐ）並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除（chú）霧（wù）器，經除霧（wù）器折流（liú）板（bǎn）碰衝（chōng）作用，煙氣攜（xié）帶的煙塵和其他（tā）水（shuǐ）滴、固（gù）體顆（kē）粒（lì）被除霧器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及（jí）粉塵。由潛水泥漿泵（bèng）從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力（lì）旋（xuán）流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其（qí）產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液（yè）中，經固液分離（lí），分（fèn）離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回（huí）再（zài）生池繼（jì）續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及（jí）主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度（dù），所以（yǐ）脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石灰（huī）粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控（kòng）製Pc200~300目內（nèi）。

液漿濃度：控製在10~15%。