七台河模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應用於（yú）各類（lèi）腐蝕性氣（qì）體的通（tōng）風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝（zhuāng）置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於（yú）低（dī）壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質（zhì），氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶（dié）板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化（huà）成型（xíng）。SMC模壓（yā）材料主要由樹（shù）脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對（duì）成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離（lí）性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的（de）形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機（jī）台麵（miàn）的（de）中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響到（dào）製品（pǐn）的密（mì）實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致（zhì）玻纖取向（xiàng）。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方（fāng）式直接影響到製品的（de）外（wài）觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔中（zhōng）部。對（duì）於（yú）非（fēi）對（duì）稱性複雜製品，加料位置必（bì）須（xū）確保成型時料流同時到（dào）達（dá）模具成型（xíng）內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小（xiǎo）下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量（liàng）不要分開加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要（yào）合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的（de）固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須（xū）保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完（wán）全（quán）的（de）固化。一般來說，厚（hòu）度大（dà）的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在（zài）*高固化速度和（hé）*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成（chéng）型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力（lì）低於（yú）水（shuǐ）平分型結構模具（jù）。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因（yīn）素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如（rú）果加料後（hòu），壓（yā）機閉（bì）合過（guò）緩，那麽易在製（zhì）品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模（mó）具（jù）閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利（lì）於排氣。