齊（qí）齊哈爾調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優（yōu）。

產品介紹

應用於（yú）各類腐（fǔ）蝕（shí）性氣體的（de）通風管（guǎn）道（dào）中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節（jiē）閥，同時也（yě）可（kě）用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模（mó）壓工藝（yì）

SMC成型工藝是（shì）將（jiāng）片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓（yā），使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充（chōng）滿模腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓（yā）材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓（yā）製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品（pǐn）質（zhì）量有很大（dà）的影響。因此（cǐ），壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸多按製（zhì）品表麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為防止外（wài）界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加（jiā）料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製（zhì）品的密實程度（dù），料的流動距離和製品表麵質量。它（tā）與SMC的（de）流動與（yǔ）固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而（ér）導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排（pái）氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到製品的外（wài）觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置（zhì）應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時（shí）到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方（fāng）式必須有利於（yú）排氣。多層片材（cái）疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料（liào）塊進入（rù）模腔後，壓機（jī）快速下行。當（dāng）上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定（dìng）的（de）固化（huà）製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種（zhǒng）成型（xíng）工藝（yì）參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫（wēn）度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度（dù）大的製品所選（xuǎn）擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相（xiàng）應的固化（huà）時間。成（chéng）型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠（chóu）程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型（xíng）壓力的（de）大小與模具結構也有關（guān）係。垂直分型（xíng）結構模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化（huà）體係、成型溫（wēn）度（dù）、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如（rú）果（guǒ）加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合（hé）過程，利於排（pái）氣。