瓊中風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹（shào）

應（yīng）用於各類（lèi）腐蝕性（xìng）氣體的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調（diào）節（jiē）流量或關（guān）閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也（yě）可用（yòng）於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非（fēi）密閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目（mù）的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的（de）質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸（jìn）潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀（zhuàng），加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作（zuò）樣板（bǎn），再按樣（yàng）板裁料（liào）。剪裁（cái）的（de）形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙（wū）染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等。

②模具安裝一定要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓（yā）機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致（zhì）玻纖（xiān）取向。降低（dī）強度，增加波紋度（dù），甚至不能充滿模腔（qiāng）。過（guò）大（dà），不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位（wèi）置與方（fāng）式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加（jiā）料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須（xū）有利於排（pái）氣。多層片材（cái）疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則（zé）會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固化製度後，製品（pǐn）成型結（jié）束（shù）。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率（lǜ）和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般（bān）來（lái）說，厚度大（dà）的製品所選擇的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產（chǎn）生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低（dī）時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型（xíng）條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及（jí）SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構（gòu）模具所需的（de）成型壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製（zhì）品厚度（dù）和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。