瓊中調（diào）節閥門（mén）

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行（háng）機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均勻的充滿（mǎn）模腔（qiāng），再經過一（yī）段時（shí）間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備（bèi）

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的（de）各項操作參數，尤其要調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有（yǒu）關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋（wén）度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利（lì）於排氣，易產（chǎn）生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方（fāng）式直接影響（xiǎng）到製品的外（wài）觀（guān），強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時（shí）到達模具成型內腔各端部。加料（liào）方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下（xià）行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要（yào）合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓（yā）機操作（zuò）條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的高低，取（qǔ）決於（yú）樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製（zhì）品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利（lì）進行，並實（shí）現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的（de）熱積聚。成型溫（wēn）度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則（zé）需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條（tiáo）件之（zhī）間權（quán）衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜（zá）的製品，成型壓力可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成（chéng）型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種（zhǒng）快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預固化補斑，或（huò）產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。