秦皇島（dǎo）模壓閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥（fá） 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐（fǔ）蝕性氣體的通（tōng）風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉的（de）管（guǎn）道（dào）控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡單的（de）調（diào）節（jiē）閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板（bǎn）在90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉（bì）或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓（yā）工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱（rè）到指定溫度的模具中，通（tōng）過液壓（yā）機加壓，使熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模腔（qiāng），再經過一段時間的保（bǎo）壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專（zhuān）用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品（pǐn）質量有（yǒu）很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量（liàng）、玻纖浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及（jí）質量均勻（yún）性（xìng）等（děng）。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按（àn）樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多（duō）為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止（zhǐ）外界雜質的汙（wū）染（rǎn），上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調（diào）整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影（yǐng）響（xiǎng）製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流（liú）動距離（lí）和（hé）製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結（jié）構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊（kuài）按上小（xiǎo）下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強（qiáng）度（dù）下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快（kuài）速（sù）下（xià）行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固（gù）化製度後，製品成型結束。成型過程中（zhōng），要（yào）合理地選定各（gè）種成型（xíng）工藝（yì）參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成型溫度的（de）高低（dī），取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所（suǒ）選擇（zé）的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度（dù）在厚（hòu）製品內（nèi）部產（chǎn）生過（guò）度的熱積（jī）聚。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的（de）固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結（jié）構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要（yào）。如果加料後，壓機（jī）閉合過（guò）緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。