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青海通風法蘭(lán)

模壓閥(fá)門 調節閥門 風(fēng)量調節閥(fá) 手動閥 通風法蘭我公司為生(shēng)產各種模(mó)壓閥門廠(chǎng)家(jiā),量大(dà)從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的(de)通風管(guǎn)道(dào)中,作為氣體介質調節流量或關閉的管(guǎn)道控製裝置。是一種(zhǒng)結構簡單的調節(jiē)閥,同時也可用於低壓管道(dào)介質(zhì)的開關控製。通風蝶閥(fá)是一種非密閉型蝶閥。產(chǎn)品(pǐn)為玻璃鋼材(cái)質,氣體介質接觸部位沒有任何金

產品介紹

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通(tōng)風(fēng)法(fǎ)蘭

我公司為生產各種模壓(yā)閥門廠家,量大從優。

產品(pǐn)介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製(zhì)裝置。

是一種(zhǒng)結構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質,氣體介(jiè)質接觸部位沒有(yǒu)任何(hé)金屬件,可耐一般的酸堿性腐(fǔ)蝕(shí)。

工作原理

風閥通(tōng)過手(shǒu)柄帶動驅動執行機構(gòu),使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使熔隔片狀模塑料均勻的充滿(mǎn)模腔,再經過一段時間的保壓加(jiā)熱固化成型。SMC模壓(yā)材料主要由樹(shù)脂、固化劑、填料、增稠(chóu)劑、脫模(mó)劑、色漿和低收縮以及SMC專(zhuān)用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

(1)SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大(dà)的影響。因此,壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單(dān)重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。

(2)剪裁

按(àn)製品(pǐn)的結構形(xíng)狀,加料位置,流程決定(dìng)剪裁的(de)形狀與(yǔ)尺寸,製作樣(yàng)板,再按樣板裁料。剪裁的形狀(zhuàng)多為方形或(huò)圓形,尺寸多按(àn)製(zhì)品表麵投影麵積的(de)40%一80%。為防止外界雜質(zhì)的汙染,上下薄膜在裝料前才揭去。

(3)設備的(de)準備

熟悉壓機的各項操作參數,尤(yóu)其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

模具安裝一定要(yào)水平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心,壓製前要先徹底清理(lǐ)模具,並塗脫模劑。加料(liào)前要用幹淨紗布將脫模劑擦均(jun1),以(yǐ)免影(yǐng)響製(zhì)品外(wài)觀。對於新模具,用前須去油。

2、加(jiā)料

(1)加(jiā)料量的(de)確定

(2)加料麵積的確(què)定

加料麵積(jī)的大小,直(zhí)接影響到製品的密實(shí)程度,料(liào)的流動距離和製品表麵質量(liàng)。它與SMC的流動與(yǔ)固(gù)化特性、製品性能要求、模具結(jié)構等有關。一般加料麵積為40%-80%,過小會因流程(chéng)過長而導致玻纖取向。降低強度,增(zēng)加波紋(wén)度,甚至不能充滿模腔。過大(dà),不利於排氣,易(yì)產生製品內裂紋。

(3)加(jiā)料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品(pǐn)的外觀,強度與方向(xiàng)性。通常情況下,料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品,加料位置必須確保成型時料(liào)流同時到達模具成(chéng)型內腔各端部。加料方式必須有利於排(pái)氣。多層片材疊合時,*好將料塊按上小(xiǎo)下大呈寶塔形疊置。另(lìng)外,料塊(kuài)盡量(liàng)不要(yào)分開(kāi)加,否則會產生空氣(qì)裹集和熔(róng)接區,導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔(qiāng)後,壓機快速下行。當上、下模吻合時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的(de)固化製度後,製品成型結束。成(chéng)型過程(chéng)中,要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

(1)成型溫度

成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫(wēn)度必須(xū)保證(zhèng)固化體係引發、交聯反應的順利進(jìn)行,並實現完全(quán)的固(gù)化。一般來說(shuō),厚度大的製品所選擇的成型溫度應(yīng)比薄壁製品低,這樣可(kě)以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的(de)熱積聚。成型溫度的提高,可縮(suō)短相應的固化時間;反之,當成(chéng)型溫度降低時,則需延長相(xiàng)應的固化時(shí)間(jiān)。成型溫度應在*高(gāo)固化速度和*佳(jiā)成型條件之間權衡選定。

(2)成型壓力(lì)

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅(jǐn)需(xū)5-7MPa的成型(xíng)壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程(chéng)度越高,所需成型壓力也越大。

成(chéng)型壓力的大小與(yǔ)模具結構也有關係。垂直分型結(jié)構模具所需的成型(xíng)壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小(xiǎo)的模具比(bǐ)間隙較大的模具(jù)需較高壓力。

(3)固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它的性質及固化體(tǐ)係、成型(xíng)溫度(dù)、製品(pǐn)厚度和顏(yán)色等因素有(yǒu)關。

4、壓機操(cāo)作

由於SMC是一種快速固化係統,因此壓機的快(kuài)速閉合十分重要。如果加料後(hòu),壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現預固化補斑,或產(chǎn)生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同(tóng)時,在壓機行(háng)程終點應細心(xīn)調(diào)節模具閉合(hé)速度,減緩閉合過程(chéng),利於排氣。


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