黔東南雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸收（shōu）液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由（yóu）於（yú）整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且脫（tuō）硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率高、投資（zī）費（fèi）用（yòng）省、運行（háng）成本低，適用於（yú）鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普（pǔ）通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主（zhǔ）要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中（zhōng）緩解水泵、管道（dào）、設備腐（fǔ）蝕（shí）、衝刷及堵塞（sāi），便於設備運行和維護。

2、鈉（nà）基吸收（shōu）液對SO2反（fǎn）應（yīng）速度快，故有較小的（de）液氣（qì）比，達到較高（gāo）的脫（tuō）硫效率，一般≥90%。

3、脫硫（liú）劑（jì）可被循環使用，它的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞（sāi）和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結（jié）構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理（lǐ）

1、工藝介紹

雙堿法（fǎ）脫硫（liú）係統采用鈉基脫硫劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶（róng）液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙（yān）氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧（wù）化係（xì）統，在該區段空間充滿著由霧化（huà）器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除（chú）90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時（shí）定期排（pái）入脫（tuō）硫（liú）塔後設置的收集係統，適當補充一定（dìng）量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再（zài）次送入噴（pēn）霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑（jì）一直處（chù）於循（xún）環（huán）狀（zhuàng）態（tài）。

經多次循（xún）環後的脫硫（liú）漿液排（pái）入後處（chù）理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂（dǐng）除（chú）霧器時，將煙（yān）氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排（pái）放。

三（sān）、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引（yǐn）風機直接進入脫硫（liú）塔，脫硫（liú）塔以空塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升（shēng）至塔頂（dǐng）進入（rù）煙囪排入大氣。當脫（tuō）硫泵出現故障時，脫硫暫（zàn）停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫（liú）塔SO2吸收係統（tǒng）

煙氣進入（rù）脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔（tǎ）采用噴嘴式空塔噴淋（lín），將溶劑霧化無數（shù）液滴（dī），讓氣液充分接觸吸（xī）收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應（yīng），效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔（tǎ）外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生（shēng）出鈉離子並（bìng）補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵（bèng）打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流（liú）板碰衝作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是（shì）石膏漿（jiāng），具體為CaSO3、CaSO4還有（yǒu）部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄（qì）法為高。排出沉澱（diàn）池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解（jiě）決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼（jì）續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液（yè）分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產（chǎn）生二（èr）次汙（wū）染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫（liú）效（xiào）率（lǜ）高，同時PH值高，結垢幾率小，避免（miǎn）吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低（dī）有利於氣（qì）液傳質，溶解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速（sù）度，所（suǒ）以脫硫劑的溫度（dù）不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

石灰粒（lì）度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在（zài）10~15%。