平頂山（shān）雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）產品-河北銘特環保（bǎo）設（shè）備（bèi）科技有限公（gōng）司（sī）

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石（shí）灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再（zài）生池內利用廉（lián）價的石灰進行再生（shēng），從而使得鈉離子（zǐ）循環（huán）吸收利用。 

該工藝綜（zōng）合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先（xiān）由引風（fēng）機正壓沿（yán）切線送入（rù）旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部（bù）），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收（shōu）旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統（tǒng）的合（hé）理選型及科學布置，使該霧化區形成無死（sǐ）角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收液（yè）進行反應，從而被脫除，同時殘留煙（yān）塵（chén）被帶上“水珠（zhū）”，質（zhì）量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在（zài）二層霧化噴淋層上方設置一層除塵（chén）旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提升除塵（chén）效果。 

脫硫除塵後的液體由（yóu）脫硫除塵（chén）塔底部流入反（fǎn）應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流（liú）入沉（chén）澱池進行沉澱再生，再生後的（de）上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿（jiǎn）液（yè）後經循環泵再次送入噴淋係統中（zhōng）。 

經脫（tuō）硫（liú）後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用（yòng）產生強大的離心力，將煙氣中的（de）液滴分離（lí）出來，達到同時除塵（chén）除霧（wù）的效果。潔淨煙氣*終達（dá）標排放。 

工（gōng）藝原理 

鈉（nà）鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性（xìng）甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰（huī）反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化（huà）副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天（tiān）補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對（duì）副產品進行處理（lǐ）。