平頂（dǐng）山雙（shuāng）堿法脫（tuō）硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工（gōng）藝（yì）是先用鈉堿性吸收液（yè）進行煙（yān）氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結（jié）垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收（shōu）劑利用（yòng）率高、投（tóu）資費用省、運行（háng）成本低，適用（yòng）於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝（yì）特點

1、以（yǐ）NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資源豐富，投（tóu）資成本低；脫硫液中主要（yào）為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道（dào）、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液（yè）對SO2反（fǎn）應（yīng）速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發（fā）生率小，塔阻力低（dī），△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑（jì）進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消（xiāo）石灰）攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化（huà）後與含硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的（de）SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池（chí）被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工（gōng）藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒（lì）徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸（xī）收堿液再次（cì）反應，脫（tuō）除90%以上的二氧化硫。

脫硫後（hòu）的液體落入脫硫塔底部，定（dìng）時定期排入（rù）脫硫（liú）塔（tǎ）後設置的（de）收集（jí）係統，適當補充一定量的堿（jiǎn）液後，經循環泵再次送（sòng）入噴霧和配液係統中被再（zài）次利用，脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫（tuō）硫漿液（yè）排入後處（chù）理係統。由於設計的特殊（shū）性，經脫硫（liú）後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙（yān）氣係統

煙氣經煙道引風機直接（jiē）進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除（chú）塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入煙囪排入大氣（qì）。當脫硫泵出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣（qì）。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升起，與（yǔ）向（xiàng）下噴淋的脫（tuō）硫塔以逆流式洗滌，脫（tuō）硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶（róng）劑霧化無（wú）數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸（chù）麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越（yuè）高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉（nà）離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器（qì），經除霧器折流板（bǎn）碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲（huò）分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分（fèn）被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自（zì）然蒸發晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量，所以（yǐ）一般以（yǐ）拋（pāo）棄法為高。排出沉（chén）澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其（qí）產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生（shēng）被帶入石膏漿液中，經固液分離（lí），分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流回再生池繼續（xù）使（shǐ）用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表麵純化。

溫（wēn）度：溫度低有利於氣液（yè）傳質，溶解（jiě）SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫（tuō）硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的（de）煙氣溫度。

石（shí）灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度（dù）：控製在10~15%。