平頂（dǐng）山通風法蘭

模壓閥門 調（diào）節閥（fá）門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我（wǒ）公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調（diào）節閥，同時也可用於低壓管（guǎn）道（dào）介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機（jī）構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放（fàng）到已經加（jiā）熱到指定溫度的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的（de）保壓加熱固化（huà）成型。SMC模壓（yā）材料主要（yào）由樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色（sè）漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大（dà）的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線（xiàn）、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁（cái）

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下薄膜（mó）在裝料前（qián）才揭（jiē）去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機（jī）運行速度及台麵平行度等。

②模具安（ān）裝一定（dìng）要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵（miàn）的中心，壓製前要先徹（chè）底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品（pǐn）內裂紋。

（3）加料（liào）位置與（yǔ）方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同（tóng）時到達模（mó）具成型內腔各（gè）端部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將（jiāng）料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施（shī）加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定各（gè）種成型工藝參數（shù）及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度，生產效率（lǜ）和製品（pǐn）結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度（dù）大（dà）的製品所選擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮短相應（yīng）的固（gù）化時（shí）間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則（zé）需（xū）延長相應（yīng）的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡（héng）選（xuǎn）定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增（zēng）稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓（yā）力的大小與模具（jù）結構也（yě）有關係。垂直分型結（jié）構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模（mó）具需（xū）較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也叫保溫時間）與它的（de）性質（zhì）及固化（huà）體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸（cùn）過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速度，減緩閉合過程（chéng），利於排氣。