攀枝花風量調（diào）節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性（xìng）氣體的（de）通風管道中，作為氣體（tǐ）介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄（bǐng）帶動（dòng）驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中（zhōng），通過（guò）液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前（qián）準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決（jué）定剪裁的（de）形狀（zhuàng）與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭（jiē）去。

（3）設備的準（zhǔn）備

①熟悉壓機（jī）的（de）各項操作（zuò）參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並（bìng）確（què）保安裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑（jì）。加料前要（yào）用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外（wài）觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大（dà）小，直接影響到製品的（de）密（mì）實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻（bō）纖（xiān）取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱（chēng）性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品（pǐn）強度（dù）下（xià）降。

3、成型

當料（liào）塊進入模腔後（hòu），壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製（zhì）品（pǐn）厚度（dù），生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係（xì）引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的固化。一般（bān）來說，厚（hòu）度（dù）大的製（zhì）品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低（dī），這樣可以防止過（guò）高溫度在（zài）厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成（chéng）型溫（wēn）度（dù）降低時，則需（xū）延長相應的固化時間。成型溫（wēn）度（dù）應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件（jiàn）之（zhī）間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力（lì）

SMC成型壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品（pǐn）僅需（xū）5-7MPa的成（chéng）型（xíng）壓力；形狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小與模（mó）具結（jié）構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的（de）成型壓力低（dī）於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較（jiào）高壓力。

（3）固化時間

SMC在（zài）成型溫度下的固化時間（也叫保溫時（shí）間）與它的性質及（jí）固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和（hé）顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合（hé）速（sù）度，減緩閉合過程，利於排氣。